臥式銑鏜床（臥式鏜銑加工中心）是一臺(tái)自動(dòng)化程度高、功能全面的“萬(wàn)能機(jī)床”。它能對(duì)工件完成鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽、車螺紋等多種切削加工，尤其在箱體類零件加工領(lǐng)域扮演著關(guān)鍵角色。這類銑鏜床以結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)越著稱，是精密機(jī)械制造的重要裝備。

臥式鏜銑加工中心主軸箱：精密傳動(dòng)的核心樞紐

臥式鏜銑床的主軸箱是整臺(tái)機(jī)床的“動(dòng)力中樞”與“傳動(dòng)核心”，承擔(dān)著兩大關(guān)鍵功能——??驅(qū)動(dòng)刀具高速旋轉(zhuǎn)??（通過(guò)主軸系統(tǒng)輸出切削動(dòng)力）與??精準(zhǔn)控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)??（協(xié)調(diào)刀具與工件的相對(duì)位移）。作為連接動(dòng)力輸入與切削加工的橋梁，其性能直接影響機(jī)床的加工精度、效率及可靠性。

主軸箱中包括主軸、變速機(jī)構(gòu)，操縱系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等精密組件。若需分離主軸箱與變速機(jī)構(gòu)，除主軸箱本體外還會(huì)額外配置變速箱。主軸箱的設(shè)計(jì)需兼顧多重要求：既要保證運(yùn)動(dòng)參數(shù)精準(zhǔn)，又要具備高效的傳動(dòng)效率；傳動(dòng)件需擁有足夠強(qiáng)度與剛度；運(yùn)行時(shí)噪聲要低、振動(dòng)要??；同時(shí)需滿足操縱便捷、工藝性好（便于檢修）、成本低廉、防塵防漏、外觀美觀等綜合需求。

主軸箱的移動(dòng)主要依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，這是主軸驅(qū)動(dòng)的核心裝置，通常搭配靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

??支承系統(tǒng)：靜壓軸承保障微米級(jí)精度??

主軸箱的核心運(yùn)動(dòng)部件（如主軸）需在高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá)3000-10000rpm）與重載荷切削（切削力＞5000N）條件下保持微米級(jí)的跳動(dòng)精度，這對(duì)支承系統(tǒng)的剛性與平穩(wěn)性提出了嚴(yán)苛要求。

目前主流方案采用??靜壓軸承支承技術(shù)??：通過(guò)液壓系統(tǒng)在主軸與軸承間隙中形成一層高壓油膜，使主軸懸浮于油膜之上旋轉(zhuǎn)。這種設(shè)計(jì)消除了傳統(tǒng)滾動(dòng)軸承的接觸摩擦，不僅將主軸徑向/軸向跳動(dòng)控制在0.001-0.003mm（普通滾動(dòng)軸承的1/10-1/5），還能顯著降低發(fā)熱量（油膜潤(rùn)滑摩擦系數(shù)僅為滾動(dòng)軸承的1/20），避免因溫升導(dǎo)致的精度漂移。

傳動(dòng)系統(tǒng)：伺服+滾珠絲桿實(shí)現(xiàn)納米級(jí)定位??

為實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給的精確控制（如鏜孔時(shí)的深度精度需達(dá)±0.01mm，銑平面時(shí)的軌跡跟蹤誤差＜0.005mm），主軸箱的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)普遍采用“伺服電機(jī)+滾珠絲桿”的高精度傳動(dòng)方案：

• 動(dòng)力源??：高響應(yīng)伺服電機(jī)（定位精度±0.001°，扭矩波動(dòng)＜1%）根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令實(shí)時(shí)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向；
• ??傳動(dòng)媒介??：精密滾珠絲桿（精度等級(jí)C3級(jí)以上）將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)滾珠與絲桿的滾動(dòng)摩擦替代傳統(tǒng)滑動(dòng)摩擦，傳動(dòng)效率提升至90%以上（普通滑動(dòng)絲桿僅30%-50%）；
• ??協(xié)同控制??：伺服電機(jī)與滾珠絲桿通過(guò)聯(lián)軸器直連（消除傳動(dòng)間隙），配合光柵尺或編碼器的閉環(huán)反饋，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給位置的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與誤差補(bǔ)償，確保刀具移動(dòng)的定位精度達(dá)到±0.005mm。

鏜銑床主軸箱安裝：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的平衡之道

• ??單側(cè)立柱安裝（常規(guī)布局）??：多數(shù)刨臺(tái)式臥式鏜銑床將主軸箱固定在立柱側(cè)面（通常為右側(cè)或左側(cè)），這種布局結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作人員觀察與維護(hù)，適合中小規(guī)格機(jī)床或常規(guī)加工場(chǎng)景。
• ??雙立柱熱對(duì)稱安裝（高端布局）??：部分高精度機(jī)型采用“雙立柱+主軸箱居中”的熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——將主軸箱安裝在兩根立柱的中間位置，通過(guò)左右對(duì)稱的立柱分布平衡熱變形，減少主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱偏移。此設(shè)計(jì)顯著提升了整機(jī)的剛性（抗變形能力更強(qiáng)）與散熱效率（熱流分布更均勻），為主軸箱在8000-10000rpm高速運(yùn)行時(shí)提供了可靠的穩(wěn)定性保障。但需注意的是，雙立柱結(jié)構(gòu)因內(nèi)部空間受限，后期維護(hù)（如更換軸承、檢修傳動(dòng)部件）的操作難度較大，因此目前僅在對(duì)加工精度要求很高的場(chǎng)景（如航空航天精密零件加工）中應(yīng)用。

主軸系統(tǒng)：兩種結(jié)構(gòu)的各有千秋

1. 傳統(tǒng)鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)?? — 該結(jié)構(gòu)擅長(zhǎng)鏜削深孔與大功率切削，憑借鏜桿的伸縮特性滿足深孔加工需求，是重切削場(chǎng)景的經(jīng)典選擇。
2. 現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)?? — 近年來(lái)，高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用日益廣泛。它通過(guò)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，不僅大幅提升了主軸轉(zhuǎn)速與加工精度，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)、縮短了制造周期。

不過(guò)，高速電主軸也存在局限性：功率相對(duì)受限、制造成本較高，且無(wú)法勝任深孔加工。相比之下，鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)雖轉(zhuǎn)速與精度略遜，但能完成深孔加工，且功率強(qiáng)勁、可滿負(fù)荷運(yùn)行、加工效率高，這是電主軸難以替代的優(yōu)勢(shì)。

兩種結(jié)構(gòu)因性能特點(diǎn)不同長(zhǎng)期共存，反而為用戶提供了更豐富的工藝選擇——無(wú)論是需要深孔加工的重切削任務(wù)，還是追求高轉(zhuǎn)速的精密加工，都能找到適配的主軸方案。

結(jié)束語(yǔ)

總之，臥式鏜銑床的主軸箱是機(jī)床的核心傳動(dòng)部件，主要用于實(shí)現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給控制。臥式鏜銑床主軸箱通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主軸的高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速范圍10-3000 RPM），并支持刀具的進(jìn)給調(diào)節(jié)，滿足鏜削、銑削等加工需求。

臥式鏜銑加工中心主軸箱與滑臺(tái)、工作臺(tái)等組件配合，通過(guò)縱橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)多軸加工，適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件。

臥式鏜銑加工中心（臥式鏜銑床）的主軸箱并非單一部件，而是由安裝布局、支承系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及輔助功能模塊協(xié)同構(gòu)成的精密單元。正是這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的有機(jī)融合，使得主軸箱成為臥式鏜銑加工中心實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、高可靠性加工的核心保障。

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鏜銑床是把鏜孔和銑削集成在同一臺(tái)機(jī)床上，即這臺(tái)機(jī)床上既有鏜刀，也有銑刀。鏜銑床結(jié)合了鏜床和銑床的加工方式，具有高精度、高效率的加工能力，主要用于鏜孔和銑削平面。

鏜銑加工中心按照布局形式一般分為立式鏜銑床和臥式鏜銑床、落地式鏜銑床。其中，臥式鏜銑床目前較為廣泛應(yīng)用。

立式鏜銑床是指刀具軸線與加工平面平行；

臥式鏜銑床是指刀具軸線與加工平面垂直。其主軸可更換式的創(chuàng)新設(shè)計(jì)解決了電主軸與鏜桿移動(dòng)伸縮式結(jié)構(gòu)各存利弊的不足，具有復(fù)合加工與一機(jī)兩用的功效。

落地式銑鏜床以高速加工為理念的無(wú)鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采，以兩坐標(biāo)擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實(shí)現(xiàn)高速、高效復(fù)合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強(qiáng)。

臥式鏜銑床與落地式鏜銑床各有什么優(yōu)勢(shì)

臥式鏜銑床的關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，主軸箱移動(dòng)多通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，是主軸驅(qū)動(dòng)核心傳動(dòng)裝置，多采用靜承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

臥式鏜銑床的主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點(diǎn)；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、高精的優(yōu)點(diǎn)。

落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。

當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到，大大提高了加工速度與效率。

數(shù)控臥式鏜銑床的特點(diǎn)是什么？

由于數(shù)控鏜銑加工中心是計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制同精密機(jī)床兩者之間的相互結(jié)合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特點(diǎn)。

臥式鏜銑床的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關(guān)注，為高速運(yùn)行作技術(shù)支撐的傳動(dòng)元件電主軸、直線電機(jī)、線性導(dǎo)軌等得到廣泛應(yīng)用，將機(jī)床的運(yùn)行速度推向了新的高度。

1. 具有廣泛的適應(yīng)性： 對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，只要改變數(shù)控程序或加工程序中的相應(yīng)參數(shù)，就能對(duì)新零件或改型后的零件進(jìn)行自動(dòng)加工。因此能很好地適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)產(chǎn)品改型換代的要求。
2. 高精度與質(zhì)量穩(wěn)定： 數(shù)控機(jī)床的本體中廣泛采用滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌等高精度傳動(dòng)部件，而伺服傳動(dòng)系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的設(shè)定單位可達(dá)到0.01~0.005mm。并且還有誤差修正或補(bǔ)償功能。而數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行是根據(jù)數(shù)控程序而來(lái)，在程序調(diào)試完畢，加工件精度滿足要求后，就進(jìn)行自動(dòng)加工，一般不需人工干預(yù)，從而保證其高精度和高穩(wěn)定性。
3. 效率高： 數(shù)控加工在程序調(diào)試完成，首件加工合格后，就可進(jìn)行自動(dòng)批量加工。臥式鏜銑床在加工過(guò)程中工件裝夾、刀具更換、切削用量的調(diào)整均有設(shè)備自動(dòng)完成，而且加工中一般無(wú)需進(jìn)行檢測(cè)，從而極大地減少了輔助時(shí)間。在程序的編制中只要對(duì)切削用量進(jìn)行合理的選擇，就可以在滿足加工要求的前提下，提高其生產(chǎn)效率。
4. 能進(jìn)行復(fù)雜零件的加工： 數(shù)控機(jī)床采用計(jì)算機(jī)插補(bǔ)技術(shù)和多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)控制，因此可實(shí)現(xiàn)任意軌跡運(yùn)動(dòng)，并能加工出任何復(fù)雜形狀的空間曲面，從而滿足加工普通機(jī)床無(wú)法加工的復(fù)雜零件。
5. 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件： 由于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行的是自動(dòng)加工，程序調(diào)試完成后，一般不需對(duì)其進(jìn)行人工干預(yù)，可以減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)一人管理多臺(tái)機(jī)器。
6. 有利于進(jìn)行現(xiàn)代化管理： 數(shù)控鏜銑床加工技能方面能精確的計(jì)算零件的加工時(shí)間，同時(shí)還可以進(jìn)行自動(dòng)加工統(tǒng)計(jì)，從而做到自動(dòng)精確計(jì)算生產(chǎn)和加工費(fèi)用，有利于對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)代化管理。

臥式鏜銑床有什么用途？

臥式鏜銑床可對(duì)箱體、殼體、機(jī)座等大型零件進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽、車螺紋等切削加工，廣泛應(yīng)用于能源、交通、重型、石化機(jī)械等行業(yè)，是加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。

捷克飛馬特?cái)?shù)控臥式鏜銑加工中心致力于高精密數(shù)控鏜銑加工中心的研發(fā)和制造，堅(jiān)持精密的裝配工藝。經(jīng)過(guò)飛馬特人多年的耕耘，所生產(chǎn)的鏜銑床堅(jiān)持其一貫的高品質(zhì)，高剛性與高精度，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界各地，廣泛應(yīng)用于能源、船舶、軍工、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、航空航天、鐵路機(jī)車、汽車、石油和天然氣、通用機(jī)加工等行業(yè)。未來(lái)我們將繼續(xù)為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的售后服務(wù)！

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強(qiáng)力切削

由于落地式銑鏜床（落地式臥式鏜銑加工中心）以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。

高速加工

而當(dāng)代落地時(shí)臥式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。

滑枕式結(jié)構(gòu)

當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。

滑枕式(無(wú)鏜軸) 結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的。

因此，現(xiàn)在很多廠家都競(jìng)相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。

落地式銑鏜床以進(jìn)展大型組合式復(fù)合加工中心為主，即由兩臺(tái)或更多主機(jī)組合成復(fù)合加工機(jī)床，以適應(yīng)大型加工零件的單件小批量生產(chǎn)，工藝復(fù)雜，輔助時(shí)間和加工周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，往往由一臺(tái)機(jī)床很難完成所有加工工序，而由兩臺(tái)組合加工中心就完全可以實(shí)現(xiàn)。如：兩臺(tái)數(shù)控龍門(mén)鏜銑床組成復(fù)合加工中心，并共用床身及導(dǎo)軌，分別配一個(gè)矩形工作臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（分度），可進(jìn)行鏜、銑加工；一臺(tái)落地式銑鏜床與一臺(tái)數(shù)控單柱立車組成大型復(fù)合加工中心，共用床身導(dǎo)軌，配一個(gè)落地平臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉(zhuǎn)臺(tái)可分度。還有兩臺(tái)大型落地銑鏜床共用床身導(dǎo)軌等多種組合形式。這樣即節(jié)約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。

總結(jié)

高速銑削給落地式臥式銑鏜床帶來(lái)了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國(guó)外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見(jiàn)，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。

高速加工還對(duì)環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念，各廠家都非常重視機(jī)床高速運(yùn)行狀態(tài)下，對(duì)人的安全保護(hù)與可操作性，將操作臺(tái)、立柱實(shí)行全封閉式結(jié)構(gòu)，既安全又美觀。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

WRF Heavy 落地式臥式鏜銑床加工中心是飛馬特巨大型落地式鏜銑床 。該龍門(mén)鏜銑床堅(jiān)固的主軸箱建立在兩根立柱之間，以實(shí)現(xiàn)zui大的穩(wěn)定性。

臥式鏜銑床特點(diǎn)

1. 鏜桿直徑為160mm，行程1000mm。
2. 滑枕行程1.5或1.6米。
3. 4個(gè)伺服電機(jī)和4副齒輪齒條用于Y軸的快速精確移動(dòng)。
4. 配備可載重100噸的平板和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
5. 超大尺寸工件的理想選擇。

產(chǎn)品參數(shù)

	單位	WWRF 160 Heavy
主軸直徑	mm	160
主軸錐度		ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS
主軸最大轉(zhuǎn)速	rpm	2500
主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	kW	74 / 91
最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	Nm	3349 / 4120
X軸行程	mm	2400 – 28100
Y軸行程	mm	2000 – 10000
Z軸，滑枕伸出	mm	1600
W軸，主軸伸出	mm	1000
快速進(jìn)給X，Y	mm/min	20000, 15000
快速進(jìn)給Z，W	mm/min	15000, 10000
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng)
工作臺(tái)最大載重	kg	T25 – 25000 / T40 – 40000 / T50 – 50000 / T80 – 80000 /
工作臺(tái)尺寸		詳閱第24頁(yè)/傾斜工作臺(tái)0 – 8°（選項(xiàng)）
V軸行程	mm	2000 – 5000 | 2400 – 9500和特殊要求
快速進(jìn)給V軸	mm/min	12000 | 20000
快速進(jìn)給B軸	rpm	1,7

鏜銑床附件及細(xì)節(jié)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

帶方滑枕伸出主軸箱

主軸箱“滑枕”根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)的最新世界趨勢(shì)設(shè)計(jì)，并預(yù)留連接手動(dòng)和自動(dòng)附件頭，面板等。

1. 主軸箱（滑枕）是矩形，本體材質(zhì)為球墨鑄鐵GGG60. 具有550 x 550的巨大方形輪廓。
2. 主軸箱和滑座位于兩個(gè)立柱之間，以提高穩(wěn)定性。
3. 最大滑枕行程為1600 mm?；砩斐鲈诒３謩傂缘耐瑫r(shí)更好地接近工件。
4. 六條悍達(dá)硬化處理導(dǎo)軌保障主軸箱行程。
5. 增加了額外的直線導(dǎo)軌，以穩(wěn)定滑座。
6. 主軸行程（W軸）為1000mm，由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。

立柱和床身

剛性，堅(jiān)固，精確，吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。

1. 立柱框架，床身，滑座， 底座均由增強(qiáng)型鑄鐵GG30制成。
2. 立柱為焊接件構(gòu)造。通過(guò)退火達(dá)到最大剛度，實(shí)現(xiàn)金屬加工過(guò)程中的剛性和堅(jiān)固性。
3. 立柱通過(guò)齒輪齒條在X軸床身上移動(dòng)， 使用大型線軌和滑座，由兩個(gè)伺服馬達(dá)（主 – 從）配置驅(qū)動(dòng)。
4. 兩條光柵尺位于立柱上，以進(jìn)一步提高滑枕精度。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和夾緊平臺(tái)

憑借簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和出色的部件，飛馬特?cái)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在其使用壽命期間只需要最少的維護(hù)和調(diào)整。

1. 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三部分組成 – 床身， 滑座， 和回轉(zhuǎn)臺(tái)面。工作臺(tái)臺(tái)面安裝在交叉滾子軸承上，可確保高負(fù)載能力，無(wú)粘滑，最小摩擦。
2. 工作臺(tái)滑座在兩條直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
3. 行程長(zhǎng)達(dá)5米的工作臺(tái)由帶行星齒輪箱和滾珠絲杠的伺服電機(jī)控制。
4. 滑座和工作臺(tái)材質(zhì)為鑄件.
5. 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)由雙伺服電機(jī)的主-從結(jié)構(gòu)來(lái)完成，無(wú)間隙。
6. 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位使用角度編碼器（增量為0.001°）; 工作臺(tái)設(shè)置到點(diǎn)， 并通過(guò)液壓制動(dòng)器固定。
7. 夾緊平臺(tái)可用于加工部件。

鏜銑加工中心

刨臺(tái)式臥式鏜銑床

• WFC10WFC10/WFC11十字滑臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 11刨臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 13刨臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 15刨臺(tái)式臥式鏜銑床

落地式臥式鏜銑床

• WF落地式臥式鏜銑床
• WRF落地式臥式鏜銑床
• WRF 2G落地式臥式鏜銑床
• WRF HEAVY落地式臥式鏜銑床

龍門(mén)鏜銑床

• 動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心
• 動(dòng)柱式龍門(mén)鏜銑加工中心

鏜銑加工中心配件

• 銑頭
• 頭庫(kù)
• 平旋盤(pán)
• 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
• 托盤(pán)交換系統(tǒng)
• 自動(dòng)換刀刀庫(kù)

聯(lián)系方式

服務(wù)熱線：13817950874

E-mail：fermatchina8@163.com

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

WRF 2G落地式臥式鏜銑床加工中心是飛馬特大型強(qiáng)壯的落地式鏜銑床系列。該鏜銑床非常適合巨大，重型工件的強(qiáng)壯和精密加工。

臥式鏜銑加工中心特點(diǎn)

1. 鏜桿直徑為150 mm或160 mm; 鏜桿行程1000mm。
2. 龍門(mén)鏜銑床的滑枕行程1.5米。
3. 快速進(jìn)給40000 mm / min。
4. X，Y，主軸箱電機(jī)采用水冷電機(jī) – 熱量從機(jī)床中消熱，保持幾何精度。
5. 矮化設(shè)計(jì) – 用最低的機(jī)床總高度， Y軸可達(dá)到最高行程。

產(chǎn)品參數(shù)

	單位	WRF 2WRF 2G
主軸直徑	mm	150 160 180
主軸錐度		ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS
主軸最大轉(zhuǎn)速	rpm	3000 (選項(xiàng)3500) 2500
主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	kW	72 / 106
最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	Nm	3294 / 4843 5000 / 7350
主電機(jī)發(fā)那科（S1/S3）	kW	60 / 75依據(jù)要求
最大扭矩發(fā)那科（S1/S3）	Nm	829 / 3536依據(jù)要求
X軸行程	mm	1800 – 27500
Y軸行程	mm	2500 / 3000 / 3500 / 4000 / 4500 / 5000 / 5500 / 6000
W軸，主軸伸出	mm	1000
Z軸，滑枕伸出	mm	1500
快速進(jìn)給X，Y	mm/min	40000, 15000
快速進(jìn)給Z，W	mm/min	mm/min 10000
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng)
工作臺(tái)最大載重	kg	T25 – 25000 / T40 – 40000 / T50 – 50000 / T60 – 60000 / T80 – 80000
工作臺(tái)尺寸	mm	詳閱第24頁(yè)/傾斜工作臺(tái)0 – 8°（選項(xiàng)）

產(chǎn)品附件及細(xì)節(jié)

結(jié)構(gòu)組成

新WRF系列 – 為您提供數(shù)千個(gè)加工小時(shí)經(jīng)驗(yàn)

標(biāo)準(zhǔn)主軸箱–更高的動(dòng)態(tài)

1. 快速進(jìn)給40000mm/分鐘。
2. 特殊伸縮防護(hù)罩提供高速移動(dòng)。
3. 直線導(dǎo)軌使用油潤(rùn)滑. 薄油層可清潔直線導(dǎo)軌, 是鑄件加工的巨大優(yōu)勢(shì)。

立柱的特殊設(shè)計(jì)

1. 兩條直徑為100mm的滾珠絲杠帶兩條絕對(duì)值光柵尺。
2. 前后全防護(hù)。
3. 矮化設(shè)計(jì) – 用最低的機(jī)床總高度， Y軸可達(dá)到最高行程。

先進(jìn)的溫度穩(wěn)定性

1. X，Y，主軸箱電機(jī)采用水冷電機(jī) – 熱量從機(jī)床中消熱，保持集合精度。
2. 減少立柱上的熱量積累。
3. 減少立柱上的灰塵。
4. 更好的主軸箱冷卻， 延長(zhǎng)軸承使用壽命。
5. 主軸箱由兩個(gè)冷卻循環(huán)。
6. 從軸承外徑冷卻軸承周圍， 防止熱量影響滑枕。
7. 油和空氣混合對(duì)主軸進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻?；旌衔锖筒槐?/li>
8. 要的熱量將從軸承中被吸出。
9. 延長(zhǎng)軸承壽命，因?yàn)橛秃涂諝饣旌衔锞哂休^小的粘度， 因此產(chǎn)生較低的溫度。

強(qiáng)壯的主軸箱

1. 直徑為150mm/160mm的主軸，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)或3500轉(zhuǎn)（為選項(xiàng)）。直徑為180mm的主軸 轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)。
2. 西門(mén)子58kW或72kW（為選項(xiàng)）水冷電機(jī)
3. 可移動(dòng)操作間， 水平移動(dòng)800mm+垂直移動(dòng)（根據(jù)Y軸行程）。
4. 防主軸下垂的兩套獨(dú)立機(jī)構(gòu)：
5. Y軸定位由兩條滾珠絲杠和兩條海德漢絕對(duì)光柵尺管理。
6. 液壓桿用于穩(wěn)定主軸箱剛度。

鏜銑加工中心

刨臺(tái)式臥式鏜銑床

• WFC10WFC10/WFC11十字滑臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 11刨臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 13刨臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 15刨臺(tái)式臥式鏜銑床

落地式臥式鏜銑床

• WF落地式臥式鏜銑床
• WRF落地式臥式鏜銑床
• WRF 2G落地式臥式鏜銑床
• WRF HEAVY落地式臥式鏜銑床

龍門(mén)鏜銑床

• 動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心
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鏜銑加工中心配件

• 銑頭
• 頭庫(kù)
• 平旋盤(pán)
• 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
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鏜銑床簡(jiǎn)介

WRF落地式臥式鏜銑床是飛馬特大型，強(qiáng)壯的臥式鏜銑床系列。該機(jī)床適合巨大，重型工件的強(qiáng)壯和精密加工。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 鏜桿直徑為130 mm，150 mm或160 mm; 鏜桿行程從800mm到1米。
2. 滑枕行程從900mm到1.2米。
3. 可選傾斜式主軸箱。
4. 配備可水平和垂直移動(dòng)操作間。
5. 配備可載重100噸的平臺(tái)和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

產(chǎn)品參數(shù)

	單位	WRF 130 CNC    WRF 150 CNC   WRF 160 CNC
主軸直徑	mm	130               150            160
主軸錐度		ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS
主軸最大轉(zhuǎn)速	rpm	3000 (選項(xiàng)4000)     2800 (選項(xiàng)3500)     2500 (選項(xiàng)3200)
主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	kW	41 / 61,5; 53 / 77,9           58 / 86; 74 / 109
最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	Nm	2099 / 3149; 2713 / 3989      3281 / 4988; 3349 / 4923
主電機(jī)發(fā)那科（S1/S3）	kW	37 / 45; 53 / 62    60 / 75
最大扭矩發(fā)那科（S1/S3）	Nm	2210 / 2687; 2713 / 3989        2829 / 3536
X軸行程	mm	1800 – 27500
Y軸行程	mm	2500 / 3000 / 3500 / 4000 / 4500 / 5000 / 5500 / 6000
Z軸行程	mm	1000                     1200
W軸主軸伸出	mm	800                   1000
快速進(jìn)給X，Y	mm/min	20000 (選項(xiàng)40000), 15000 (選項(xiàng)24000)
快速進(jìn)給Z，W	mm/min	10000, 8000           10000 (選項(xiàng)24000), 10000
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng)
工作臺(tái)最大載重	kg	T25 – 25000 / T40 – 40000 / T50 – 50000 / T60 – 60000 /T80 – 80000 / T100 – 100000
工作臺(tái)尺寸	mm	詳閱第24頁(yè)/傾斜工作臺(tái)0 – 8°（選項(xiàng)）

落地式鏜銑加工中心附件及細(xì)節(jié)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成

帶方滑枕伸出主軸箱

堅(jiān)固，強(qiáng)壯，精確。

1. 主軸箱由球墨鑄鐵GGG60鑄造而成，配備數(shù)控伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，連續(xù)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。
2. V130）主軸行程（W軸）為800 mm，（V150， V60）主軸行程為1000mm。 由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
3. 主軸錐度SK50（ISO，BT，CAT或選項(xiàng)BIG PLUS）。
4. (V130）滑枕行程為900 mm，（V150， V60）滑枕行程為1200mm?；硇谐炭稍诒３謩傂缘耐瑫r(shí)更好的接近工件。
5. 滑枕伸出由伺服電機(jī)，變速箱和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)， 位于（LM）直線導(dǎo)軌上。

立柱和床身

剛性，堅(jiān)固，精確，吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。

1. 立柱框架，床身，滑座， 底座均由增強(qiáng)型鑄鐵GG30制成。
2. 立柱為焊接件構(gòu)造。通過(guò)退火達(dá)到最大剛度，實(shí)現(xiàn)金屬加工過(guò)程中的剛性和堅(jiān)固性。 線軌和滑軌都經(jīng)過(guò)硬化處理（56 HRC）。
3. 主軸箱通過(guò)Y軸上的兩條滾珠絲杠（V13，?100mm，2個(gè)制動(dòng)器）/ 三條滾珠絲杠 （ V150 / 160，?80mm，一個(gè)制動(dòng)器）， 變速箱和伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
4. 立柱通過(guò)齒輪齒條在X軸床身上移動(dòng)， 使用大型線軌和滑座，由兩個(gè)伺服馬達(dá)（主 – 從）配置驅(qū)動(dòng)。
5. 兩條光柵尺位于立柱上，以進(jìn)一步提高滑枕精度。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和夾緊平臺(tái)

憑借簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和出色的部件，飛馬特?cái)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在其使用壽命期間只需要最少的維護(hù)和調(diào)整。

1. 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三部分組成 – 床身， 滑座， 和回轉(zhuǎn)臺(tái)面。工作臺(tái)臺(tái)面安裝在交叉滾子軸承上，可確保高負(fù)載能力，無(wú)粘滑，最小摩擦。
2. 工作臺(tái)滑座在兩條直線導(dǎo)軌上移動(dòng)。
3. 行程長(zhǎng)達(dá)5米的工作臺(tái)由帶行星齒輪箱和滾珠絲杠的伺服電機(jī)控制。
4. 滑座和工作臺(tái)材質(zhì)為鑄件。
5. 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)由雙伺服電機(jī)的主-從結(jié)構(gòu)來(lái)完成，無(wú)間隙。
6. 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位使用角度編碼器（增量為0.001°）; 工作臺(tái)設(shè)置到點(diǎn)， 并通過(guò)液壓制動(dòng)器固定。
7. 夾緊平臺(tái)可用于加工部件。

鏜銑加工中心

刨臺(tái)式臥式鏜銑床

• WFC10WFC10/WFC11十字滑臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 11刨臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 13刨臺(tái)式臥式鏜銑床
• WFT 15刨臺(tái)式臥式鏜銑床

落地式臥式鏜銑床

• WF落地式臥式鏜銑床
• WRF落地式臥式鏜銑床
• WRF 2G落地式臥式鏜銑床
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龍門(mén)鏜銑床

• 動(dòng)臺(tái)式龍門(mén)加工中心
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鏜銑加工中心配件

• 銑頭
• 頭庫(kù)
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• 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
• 托盤(pán)交換系統(tǒng)
• 自動(dòng)換刀刀庫(kù)

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WF落地式臥式鏜銑床簡(jiǎn)介

飛馬特WF落地式 臥式鏜銑床 適用于大型和重型工件的強(qiáng)壯而精確的高性能坐標(biāo)鉆孔，鏜孔和螺紋加工。

特點(diǎn)

1. 鏜桿直徑130mm或150mm; 伸出行程800mm。
2. 可選配滑枕伸出700 mm。
3. 配備平臺(tái)和/或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
4. WF落地式臥式鏜銑加工中心完全兼容各種附件和自動(dòng)銑頭。

參數(shù)

	單位	WF 13R    WF 15R
主軸直徑	mm	130        150
主軸錐度		ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS
主軸最大轉(zhuǎn)速	rpm	3400 (選配4000)   3000
主電機(jī)海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	kW	41 / 61,5; 53 / 77,9
最大扭矩海德漢或西門(mén)子系統(tǒng)（S1/S6）	Nm	2099 / 3149; 2713 / 3989
主電機(jī)發(fā)那科（S1/S3）	kW	37 / 45; 53 / 62
最大扭矩發(fā)那科（S1/S3）	Nm	2210 / 2687; 2713 / 3989
X軸行程	mm	4000 – 22000
Y軸行程	mm	2000 / 2500 / 3000 / 3500
Z軸行程	mm	700
W軸主軸伸出	mm	800
快速進(jìn)給X，Y	mm/min	20000, 12000
快速進(jìn)給Z，W	mm/min	12000, 10000
快速進(jìn)給B	rpm	2 (選項(xiàng)4)
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng)
工作臺(tái)最大載重	kg	20000(有關(guān)更多選項(xiàng)，請(qǐng)參閱第24頁(yè))
工作臺(tái)尺寸	mm	1600 x 1800 / 1800 x 2200 / 1800 x 2600 / 2000 x 2400
工作臺(tái)V軸行程	mm	2000 – 3000
快速進(jìn)給V軸	mm/min	12000
快速進(jìn)給B軸	rpm	2 (選項(xiàng)5)

附件及細(xì)節(jié)

落地式臥式鏜銑床結(jié)構(gòu)組成

標(biāo)準(zhǔn)主軸箱

堅(jiān)固，強(qiáng)壯，精確。

1. 主軸箱由球墨鑄鐵GGG60鑄造而成，配備數(shù)控伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，連續(xù)調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。
2. 主軸行程（W軸）為800 mm，由伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
3. 主軸錐度SK50（ISO，BT或CAT）。
4. 扭矩通過(guò)雙速行星齒輪箱傳遞到主軸.齒輪根據(jù)編程的轉(zhuǎn)速自動(dòng)變化。
5. ?標(biāo)配主軸支撐套250 mm。

方滑枕 (選項(xiàng))

1. 滑枕移動(dòng)達(dá)到700mm。
2. 綜合主軸和滑枕最大行程1500mm。
3. 滑枕深入工件中心，同時(shí)保持最高剛度和精度。
4. 伺服電機(jī)，變速箱和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)滑枕伸出。
5. 所有的變形由主軸箱和滑枕不同的機(jī)械特征進(jìn)行補(bǔ)償。

立柱和床身

剛性，堅(jiān)固，精確，吸收加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)。

1. 立柱框架，床身，滑座， 底座均由增強(qiáng)型鑄鐵GG30制成。
2. 通過(guò)退火實(shí)現(xiàn)立柱和床身的最大剛性和堅(jiān)固性; 線軌和滑軌都經(jīng)過(guò)硬化處理（56 HRC）。
3. 伺服電機(jī)和直徑為80mm的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)數(shù)控工作臺(tái)X軸，主軸箱Y軸和立柱Z軸。
4. Y軸上的滾珠絲杠底部配有電動(dòng)制動(dòng)器。
5. 所有軸上的單獨(dú)伺服驅(qū)動(dòng)器都是數(shù)控的，都具有直線，圓弧和螺旋插補(bǔ)功能。
6. X，Y和Z軸移動(dòng)為滑軌或直線導(dǎo)軌。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

憑借簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和出色的部件，飛馬特?cái)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在其使用壽命期間只需要最少的維護(hù)和調(diào)整。

1. 鏜銑床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三部分組成 – 床身， 滑座， 和回轉(zhuǎn)臺(tái)面。工作臺(tái)臺(tái)面安裝在交叉滾子軸承上，可確保高負(fù)載能力，無(wú)粘滑，最小摩擦。
2. 滑座和工作臺(tái)材質(zhì)為鑄件。
3. 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)由雙伺服電機(jī)的主-從結(jié)構(gòu)來(lái)完成，無(wú)間隙。
4. 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位使用角度編碼器（增量為0.001°）; 工作臺(tái)設(shè)置到點(diǎn)， 并通過(guò)液壓制動(dòng)器固定。
5. 夾緊平臺(tái)可用于加工部件。

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臥式鏜銑床 （臥式鏜銑加工中心） 的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關(guān)注，為高速運(yùn)行作技術(shù)支撐的傳動(dòng)元件電主軸、直線電機(jī)、線性導(dǎo)軌等得到廣泛應(yīng)用，將機(jī)床的運(yùn)行速度推向了新的高度。

而主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，其解決了電主軸與鏜桿移動(dòng)伸縮式結(jié)構(gòu)各存利弊的不足，具有復(fù)合加工與一機(jī)兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術(shù)創(chuàng)新。

臥式鏜銑床的發(fā)展以其新的設(shè)計(jì)理念引領(lǐng)現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無(wú)鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采，大有替代傳統(tǒng)銑削加工的趨勢(shì)。以兩坐標(biāo)擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實(shí)現(xiàn)高速、高效復(fù)合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強(qiáng)，是落地銑鏜床發(fā)展的一大突破。

設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

主軸箱

臥式鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對(duì)稱結(jié)構(gòu),將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運(yùn)行提供了可靠保證。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。

主軸箱移動(dòng)多通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng)，是主軸驅(qū)動(dòng)核心傳動(dòng)裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

主軸系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式：

• 一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點(diǎn);
• 另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、高精的優(yōu)點(diǎn)。

高速電主軸

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。

鏜桿伸縮式

而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。

臥式鏜銑床工藝特點(diǎn)

無(wú)鏜軸式電主軸

傳統(tǒng)的臥式鏜銑床主要適合各種機(jī)械零件的加工，尤其是機(jī)械傳動(dòng)箱體以及各種曲面體零件。

由于各種裝備技術(shù)水平的提高，對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)要求越來(lái)越簡(jiǎn)化，所需傳動(dòng)部件更少，特別是作為傳動(dòng)箱體的零件會(huì)越來(lái)越少，機(jī)械傳動(dòng)多采取直接驅(qū)動(dòng)，且傳動(dòng)件的精度要求非常高，這對(duì)臥式鏜銑床的工藝性能提出了更高要求。

因此，作為傳統(tǒng)的鏜軸式結(jié)構(gòu)的加工對(duì)象呈減少的趨勢(shì)，將以無(wú)鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。

臥式鏜銑加工中心

臥式鏜銑床向高速加工中心發(fā)展，一方面工藝適應(yīng)性更強(qiáng)，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時(shí)，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數(shù)控?cái)[角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。

配備交換式工作臺(tái)組成柔性加工單元，可對(duì)零件進(jìn)行批量加工。

落地式銑鏜床主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點(diǎn)是配有大型落地式平臺(tái)(工作臺(tái)尺寸不受限)，可加工超長(zhǎng)、超寬的零件。

同時(shí)，還可配備回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)，即能作回轉(zhuǎn)分度，還可作徑向直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分度完成對(duì)零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。

而大功率、高效切削是落地式銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，高速、高精的技術(shù)要求越來(lái)越影響著落地式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。因此，落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術(shù)內(nèi)涵。

現(xiàn)在，滑枕式結(jié)構(gòu)成已為高速銑鏜加工的主要結(jié)構(gòu)型式，滑枕截面大，剛性高，高速運(yùn)行穩(wěn)定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實(shí)現(xiàn)高速加工。

總結(jié)

當(dāng)代臥式鏜銑床與落地式銑鏜床技術(shù)發(fā)展非?？欤饕w現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念的更新和機(jī)床運(yùn)行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機(jī)床結(jié)構(gòu)變化大，新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮。

臥式鏜銑床的結(jié)構(gòu)向高速電主軸方向發(fā)展，落地式銑鏜床向滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，功能附件呈高速、多軸聯(lián)動(dòng)、結(jié)構(gòu)型式多樣化的發(fā)展態(tài)勢(shì)，這將是今后一個(gè)時(shí)期技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。

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