手動(dòng)銑頭高達(dá)3000轉(zhuǎn)
臥式鏜銑床簡介 飛馬特刨臺(tái)式臥式鏜銑床用于高性能加工。機(jī)床利用附件和自動(dòng)銑頭,可高效加工重量高達(dá)20噸的工件。… Read More »銑頭
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]]>鏜銑床是指把鏜孔和銑削集成在同一臺(tái)機(jī)床上,即這臺(tái)機(jī)床上既有鏜刀,也有銑刀。鏜銑床結(jié)合了鏜床和銑床的加工方式,主要用于鏜孔和銑削平面。
臥式鏜銑加工中心的結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)越的特點(diǎn)??蓪ぜM(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽、車螺紋等切削加工鏜銑床的應(yīng)用使加工效率高、精度更好,提高了產(chǎn)品品質(zhì)和勞動(dòng)效率。
按自動(dòng)化程度分為:傳統(tǒng)鏜銑床、精密鏜銑床、數(shù)控鏜銑床;
按布局形式分為:立式鏜銑床、臥式鏜銑床、落地式鏜銑床。立式鏜銑床是指刀具軸線與加工平面平行,而臥式鏜銑床是指刀具軸線與加工平面垂直。

臥式鏜銑床的設(shè)計(jì)具有廣泛的附件選擇項(xiàng),托盤的自動(dòng)交換系統(tǒng),刀具,車削工作臺(tái)以及更多其它的選項(xiàng),適用于更多精密的操作,齒輪加工,車削加工和銑削加工。
刨臺(tái)式臥式鏜銑床是一種現(xiàn)代設(shè)計(jì)連續(xù)控制的十字型或移動(dòng)滑座機(jī)床,該鏜銑床設(shè)備適合于批量產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。
臥式鏜銑床加工中心適用于航空領(lǐng)域,能源工業(yè),采礦工業(yè),石油工業(yè)等多種行業(yè)領(lǐng)域。
在數(shù)控鏜銑床的加工過程中,由于刀具的磨損、測量和更換,多為人工進(jìn)行,占用時(shí)間較長。因此,須合理安排刀具的排列順序,通常遵循以下原則:
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]]>動(dòng)臺(tái)式龍門加工中心(龍門鏜銑床)
動(dòng)臺(tái)式龍門鏜銑加工中心(龍門鏜銑加工中心)設(shè)計(jì)用于一次裝夾加工工件。 動(dòng)臺(tái)式龍門加工中心可根據(jù)工件尺寸進(jìn)行調(diào)整。

動(dòng)臺(tái)式龍門鏜銑加工中心(龍門鏜銑床)有三個(gè)直線軸(X, Y, Z)和銑削頭有多達(dá)2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。該龍門加工中心可配備不同的銑削附件、頭庫、庫卡機(jī)器人自動(dòng)換刀等。
動(dòng)臺(tái)式龍門鏜銑加工中心配有數(shù)控控制系統(tǒng)HEIDENHAIN iTNC 530(或其他系統(tǒng),視機(jī)床規(guī)格而定)和直接絕對光柵尺。主軸在S軸上的角度定位由旋轉(zhuǎn)編碼器控制。主軸速度在整個(gè)工作速度范圍內(nèi)均可平穩(wěn)調(diào)節(jié)。
鏜銑床所有結(jié)構(gòu)部件均采用GG30鑄鐵,外加鉻和銅。所有四個(gè)線性軸中的部件都在線性運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。重型箱體導(dǎo)軌用于滑枕的垂直運(yùn)動(dòng)。
滑枕采用灰色鑄鐵GGG 60制成的矩形件。傳動(dòng)軸安裝在帶有溫度傳感器的主軸軸承上。主軸軸承的溫度穩(wěn)定的手段是一個(gè)封閉的冷卻電路,其中冷卻劑是油,通過一個(gè)單獨(dú)的集合體。
主軸箱配備了現(xiàn)代數(shù)控交流伺服驅(qū)動(dòng)器(西門子),可以無級調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)。扭矩通過兩級行星齒輪箱傳遞給主軸。根據(jù)設(shè)定的主軸轉(zhuǎn)數(shù),完全自動(dòng)換檔。主軸轉(zhuǎn)速的測量由旋轉(zhuǎn)編碼器提供。

動(dòng)臺(tái)式龍門鏜銑加工中心(龍門鏜銑床)配備有通用全自動(dòng)銑頭UHAmi或UHAmi SDHS。頭定位在兩個(gè)軸- C和A,分度是0.001°。磁頭由伺服驅(qū)動(dòng)器(UHA mi SDHS)定位,軸由兩個(gè)液壓制動(dòng)器加強(qiáng)-這使得微分度,在磁頭內(nèi)沒有齒輪耦合。定位精度由兩個(gè)絕對傳感器保證,每個(gè)軸一個(gè)定位。頭是用油脂自動(dòng)潤滑的。
工作臺(tái)是沿著線性引導(dǎo)。工作臺(tái)確保工件或其他機(jī)器配件的夾緊。直線軸承、滾珠絲桿螺母和滾珠絲桿安裝件由潤滑系統(tǒng)潤滑。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)元件包括確保工作臺(tái)沿床移動(dòng)的元件。板的運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)電機(jī),一個(gè)齒輪箱,一個(gè)滾珠絲桿和一個(gè)滾珠絲桿螺母來完成。滾珠絲杠固定在滾珠絲杠安裝軸承中。運(yùn)動(dòng)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸來實(shí)現(xiàn)的,通過齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠,通過固定在板上的螺母來引起臺(tái)面的運(yùn)動(dòng)。通過放置在直線導(dǎo)軌上的直線導(dǎo)軌架,保證了工作臺(tái)到工作臺(tái)的載荷轉(zhuǎn)移。滾珠絲桿支架可作為滾珠絲桿長度大于4900毫米的軸的一部分。它是一個(gè)可選的設(shè)備。滾珠絲桿支架防止絲桿振動(dòng),特別是在快速橫移時(shí)。
可以在工作臺(tái)上安裝飛馬特快速夾緊系統(tǒng),這是一種對零點(diǎn)進(jìn)行單一夾緊的系統(tǒng)。該設(shè)備在工作臺(tái)的夾緊是由內(nèi)建的模塊提供的,通過彈簧和連接外部空氣供應(yīng)的氣動(dòng)松開,總是提供快速和明確的機(jī)械夾緊。
橫梁是鑄鐵的鑄件。橫梁包括,除其他外,線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠。這些保證了主軸頭架在橫梁上的移動(dòng)。橫梁安裝在左右兩側(cè)的立柱上。
導(dǎo)軌和滾珠絲桿螺母的潤滑由單獨(dú)的集料用潤滑脂潤滑。進(jìn)料齒輪箱具有永久充油,使用壽命長。主軸傳動(dòng)的齒輪箱由冷卻集料提供的油缸潤滑和冷卻。設(shè)有自動(dòng)分配器的潤滑區(qū)域,根據(jù)特定軸的行程自動(dòng)設(shè)定油脂量。
在X軸和Z軸上的箱形導(dǎo)軌的覆蓋是通過伸縮套進(jìn)行的。Y軸的覆蓋是通過前面的斷頭臺(tái)進(jìn)行的(后面是打開的)。這種經(jīng)過驗(yàn)證的覆蓋系統(tǒng)確保了所有功能空間和特定軸組件的必要保護(hù)。
X、Y、Z坐標(biāo)采用海德漢或法格線性光電位置編碼器,可采用壓縮空氣對標(biāo)度進(jìn)行吹掃。正常的車間空氣需要額外的過濾為此使用。
電氣控制元件置于配電箱內(nèi)。有模塊控制器的軸驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng),數(shù)控控制系統(tǒng),電源單元,開關(guān)元件和保險(xiǎn)絲的機(jī)器安裝在電氣面板。電氣設(shè)備符合?SN EN 60204 – 1、CSA、UL標(biāo)準(zhǔn)。工作燈安裝在主軸箱和柱頂上??照{(diào)配電柜是標(biāo)準(zhǔn)配置。
送到機(jī)床的冷卻劑是由一個(gè)獨(dú)立的單元提供的,該單元包含了水箱、泵和過濾裝置。低壓外部洪水冷卻劑維持在6bar??筛鶕?jù)用戶的選擇和需要,在出口壓力為10- 50bar的機(jī)床上,通過主軸中心安裝高壓冷卻裝置,通過刀具冷卻。
標(biāo)準(zhǔn)操作人員的防護(hù)罩是不可移動(dòng)的,打開后可進(jìn)入防護(hù)罩,并帶有操作和編程機(jī)器的控制面板。根據(jù)Y軸和Z軸上的行程,可以選擇在兩個(gè)軸上都有行程的操作間。
| Parameter參數(shù) | Units單位 | |
| Headstock MILL | ||
| Spindle Taper主軸錐度 | SK50 | |
| Tool Standard刀具標(biāo)準(zhǔn) | ISO 7388-AD (DIN 69871/2), BT (MAS 403 – 1982 BT/PT45°), CAT (ANSI/ASME B5.50-78) | |
| Maximum Spindle Speed最大主軸轉(zhuǎn)速 | 5 000 | rpm |
| Max. Spindle Torque (S1 Cont. / S6-40%)最大扭矩 | 1 230/1 846; 1 591/2 338 | Nm |
| Spindle Motor Power (S1 Cont. / S6-40%)主軸電機(jī)功率 | 41/61,5; 53/77,9 | kW |
| Working Range of the Axes各軸工作范圍 | ||
| Table Travel (X Axis) X軸 | 4 500 / 5 500 / 6 500 / 7 500 / 8 500 | mm |
| Headstock Travel (Y Axis) Y軸 | 3 400 / 3 900 / 4 400 | mm |
| Column Travel (Z Axis) Z軸 | 1 550 | mm |
| Max. Feedrate All Axes所有軸的進(jìn)給 | 10 000 | mm/min |
| Max. Rapid Feed X Axis, Y Axis XY軸快移 | 25 000 | mm/min |
| Max. Rapid Feed Z Axis Z軸快移 | 10 000 | mm/min |
| Table 工作臺(tái) | ||
| Clamping Plate Size工作臺(tái)尺寸 | 2 500 x 4 000 / 5 000 / 6 000 / 7 000 /8 000 | mm |
| Max. Workpiece Weight最大承重 | 20 | ton |
| Clamping T-Slots Size T型槽尺寸 | 24H8 (3 slots), the rest 24H12 | mm |
| Distance Between Slots型槽間距 | 125 / 160 | mm |
| Automatic Tool Changer ATC (Standard)標(biāo)準(zhǔn)刀庫 | ||
| Number of Tools刀庫數(shù)量 | 20, 32, 40, 60 | pc |
| Min. Time of the Tool Exchange換刀時(shí)間 | 30 | sec |
| Max. Tool Weight最大刀具重量 | 25 | kg |
| Max. Tool Diameter (Every Pocket Occupied)最大刀具直徑(相鄰有刀) | 125 | mm |
| Max. Tool Diameter (Every Other Pocket Occupied)最大刀具直徑(相鄰無刀) | 250 | mm |
| Max. Tool Length最大刀長 | 400 | mm |
| Coolant (Option)冷卻(選配) | ||
| Low-pressure – Max. Flow Rate低壓-最大流量 | 62 | l/min |
| Low-pressure – Pressure Output低壓-壓力輸出 | 6 | bar |
| Low-pressure – Reservoir Capacity低壓-水箱 | 540 / 1 100 / 1 627 / 2 610 | l |
| High-pressure – Max. Flow Rate CTS高壓-最大流量 | 25 / 37 /41 / 39 | l/min |
| Hight-pressure – Pressure Output CTS高壓-壓力輸出 | 20 / 30 / 40 / 50 | bar |
| High-pressure – Reservoir Capacity CTS高壓-水箱容量 | 255 | l |
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]]>動(dòng)柱式龍門加工中心
動(dòng)柱式龍門鏜銑加工中心設(shè)計(jì)用于一次裝夾加工工件。 配備有通用全自動(dòng)銑頭UHAmi或UHAmi SDHS。頭定位在兩個(gè)軸- C和A,分度是0.001°。磁頭由伺服驅(qū)動(dòng)器(UHA mi SDHS)定位,軸由兩個(gè)液壓制動(dòng)器加強(qiáng)-這使得微分度,在磁頭內(nèi)沒有齒輪耦合。定位精度由兩個(gè)絕對傳感器保證,每個(gè)軸一個(gè)定位。頭是用油脂自動(dòng)潤滑的。

| Units單位 | GANTRY龍門 | |
| 主軸直徑 | mm | 160 |
| 主軸錐度 | SK 50 (ISO 50)/BT50/CAT 50/BIG+ | |
| 最大主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 |
| 最大功率海德漢或者西門子(S1/S6) | kW | 74/91 |
| 最大扭矩海德漢或者西門子(S1/S6) | Nm | 3349 / 4120 |
| X軸立柱行程 | mm | 10000 – 50000 |
| Y軸主軸箱行程 | mm | 4200/5200/6200 |
| Z軸滑枕行程 | mm | 1600 |
| W軸主軸行程 | mm | 1000 |
| XY軸快速進(jìn)給 | mm/min. | 40000, 40000 |
| Z軸快速進(jìn)給 | mm/min. | 12000 |




龍門機(jī)床設(shè)計(jì)用于一次安裝加工工件。
多功能龍門機(jī)床–鉆孔、銑削、車削、磨削和激光硬化
滑枕行程1600mm
機(jī)床配帶落地工作平臺(tái)
可選配種類繁多的配件和銑頭。
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]]>自動(dòng)換刀刀庫
臥式鏜銑床是很受歡迎的鏜銑床,用于高性能加工。 臥式鏜銑加工中心的自動(dòng)換刀刀庫具有自動(dòng)換刀功能,其有助于節(jié)省時(shí)間,提高生產(chǎn)率并保護(hù)操作員。 臥式鏜銑床自動(dòng)換刀是富有成效的生產(chǎn)選擇。




機(jī)器人幾乎可以將刀具交換到銑頭的任何位置,最大 刀具數(shù)量為210。機(jī)器人和刀庫是一個(gè)獨(dú)立的封閉空 間,換刀時(shí)保障了操作人員的安和機(jī)床碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。 封閉空間有一個(gè)接入點(diǎn)用于機(jī)器人取刀和換刀。此模 式增加了機(jī)床有效操作時(shí)間。
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]]>頭庫
飛馬特臥式鏜銑床是很受歡迎的鏜銑床,用于高性能加工。頭庫用于自動(dòng)更換銑頭。 所有自動(dòng)銑頭都帶有敏感傳感器,因此手動(dòng)更換銑頭很危險(xiǎn),也存在很大的損壞風(fēng)險(xiǎn)。
臥式鏜銑床頭庫有不同的設(shè)計(jì)解決方案。 根據(jù)生產(chǎn)需求,用戶可以選擇適合自己的產(chǎn)品。


適用于1800 x 2200 mm及更大工作臺(tái)的刨臺(tái)式臥式鏜銑加工中心。


適用于帶平臺(tái)的WRF和 WF 13R臥式鏜銑床系列 。
適用于WFT3和WFT15臥式鏜銑床機(jī)型。

適用于所有落地式臥式鏜銑床。
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]]>鏜銑床平旋盤
使用臥式鏜銑床( 臥式鏜銑加工中心)加工時(shí),刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上,通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,同時(shí)可隨著主軸箱沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。
臥式鏜銑床平旋盤的一端裝著固定不動(dòng)的前立柱,在前立柱的垂直導(dǎo)軌上裝有主軸箱,它可上下移動(dòng),并由懸掛在前立柱空心部分內(nèi)的對重來平衡,在主軸箱上集中了主軸部件、變速箱、進(jìn)給箱與操縱機(jī)構(gòu)等部件。






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]]>托盤交換系統(tǒng)
臥式鏜銑床在生產(chǎn)加工過程中,機(jī)床的自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)可減少非生產(chǎn)時(shí)間。當(dāng)在一個(gè)托盤上加工時(shí),另一個(gè)托盤可用于準(zhǔn)備(清掃托盤,安裝工件等)。

原點(diǎn)托盤夾持系統(tǒng)。



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]]>回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
臥式鏜銑床的所有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有出色的定位精度(4弧秒0.010mm/1000mm半徑)。工作臺(tái)定位過程中不會(huì)出現(xiàn)粘滑。由于簡單的設(shè)計(jì)和組裝部件,飛馬特工作臺(tái)在其壽命期當(dāng)中僅需最低限度的維護(hù)和調(diào)整。

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括床身,滑座,夾緊轉(zhuǎn)臺(tái)。滑座使回轉(zhuǎn)夾緊板在V軸移動(dòng)。夾緊板安裝在交叉滾子圓錐軸承上,確保高精度和高負(fù)載能力。為了保證工件的精度,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)設(shè)計(jì)有4個(gè)點(diǎn)(T10,T20),8個(gè)點(diǎn)(T25,T40,T50)或12個(gè)點(diǎn)(T80, T100)的液壓緊固裝置,以避免在加工過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是由鏜銑加工中心的控制系統(tǒng)控制,在工作臺(tái)中間配有旋轉(zhuǎn)編碼器, 有助于自動(dòng)定位精度在0.001°。作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的操作為連續(xù)第4軸。





| T10 | ||
| 臺(tái)面尺寸 | 1250 x 1400, 1400 x 1600, 1600 x 1600, 1600 x 1800 | |
| 工作臺(tái)最大載重(kg) | 10000 | |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 2000 – 3000 | |
| T型槽尺寸 | 22H8 | |
| V軸操作行程(mm/min) | 1 – 8000 | |
| B軸操作行程(rmp) | 2 (選項(xiàng)10) | |
| T20 | ||
| 臺(tái)面尺寸 | 1600 x 1800, 1800 x 2200, 1800 x 2600, 2000 x 2400, 2500 x 2500, 2000 x 3000 | |
| 工作臺(tái)最大載重(kg) | 20000 | |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 2000 – 5000 | |
| T型槽尺寸 | 22H8 (選項(xiàng)28H8) | |
| V軸操作行程(mm/min) | 1 – 8000 | |
| B軸操作行程(rmp) | 2 (選項(xiàng)5) | |
| T25 / T40 / T50 | T80 / T100 | |
| 臺(tái)面尺寸 | 2000 x 2000, 2000 x 2500, 2500 x 2500, 2500 x 3000, 3000 x 3000, 3000 x 3500, 3500 x 3500 | 3000 x 3000, 3000 x 3500, 3000 x 4000, 4000 x 4000 |
| 工作臺(tái)最大載重(kg) | 25000, 40000, 50000 | 80000, 100000 |
| 工作臺(tái)行程(mm) | 1200 – 9500 | |
| T型槽尺寸 | 28H8 (選項(xiàng) 36H8) | |
| V軸操作行程(mm/min) | 1 – 10000 | |
| B軸操作行程(rmp) | 0 – 1,7 | |
| 傾斜角(度) | x | 0 – 10 |
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]]>鏜銑加工中心銑頭
所有銑頭(30千瓦以上的)均由飛馬特設(shè)計(jì)和制造,優(yōu)點(diǎn)是配件和組裝的高質(zhì)量和快速的服務(wù), 因?yàn)轱w馬特有廣泛的備件倉庫。 飛馬特銑頭組裝車間為客戶提供高質(zhì)量服務(wù),當(dāng)用戶銑頭正在維修時(shí)(無論是因?yàn)榕鲎策€是日常維護(hù)),可提供備用銑頭。
臥式鏜銑床簡介 飛馬特刨臺(tái)式臥式鏜銑床用于高性能加工。機(jī)床利用附件和自動(dòng)銑頭,可高效加工重量高達(dá)20噸的工件。… Read More »銑頭
臥式鏜銑床簡介 臥式鏜銑加工中心用于高性能加工。機(jī)床利用附件和自動(dòng)銑頭,可高效加工重量高達(dá)20噸的工件。手動(dòng)銑… Read More »銑頭
UHAmi SDHS高速萬能自動(dòng)銑頭為全自動(dòng)銑頭(與主軸連接, 刀具夾緊,定位, 潤滑)。 通過2 x 2伺服電機(jī)定位(在"主-從"預(yù)載),可以進(jìn)行連續(xù)加工。
自動(dòng)直角銑頭為全自動(dòng)(與主軸連接, 刀具夾緊,定位, 潤滑)。
Alberti T90 – 10 直角銑頭自動(dòng)或手動(dòng)接到主軸箱,手動(dòng)定位,刀具自動(dòng)夾緊和松開。
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]]>落地式鏜銑加工中心
WRF Heavy 落地式臥式鏜銑床加工中心是飛馬特巨大型落地式鏜銑床 。該龍門鏜銑床堅(jiān)固的主軸箱建立在兩根立柱之間,以實(shí)現(xiàn)zui大的穩(wěn)定性。


| 單位 | WWRF 160 Heavy | |
| 主軸直徑 | mm | 160 |
| 主軸錐度 | ISO50 / BT50 / CAT50 /選項(xiàng)BIG PLUS | |
| 主軸最大轉(zhuǎn)速 | rpm | 2500 |
| 主電機(jī)海德漢或西門子系統(tǒng)(S1/S6) | kW | 74 / 91 |
| 最大扭矩海德漢或西門子系統(tǒng)(S1/S6) | Nm | 3349 / 4120 |
| X軸行程 | mm | 2400 – 28100 |
| Y軸行程 | mm | 2000 – 10000 |
| Z軸,滑枕伸出 | mm | 1600 |
| W軸,主軸伸出 | mm | 1000 |
| 快速進(jìn)給X,Y | mm/min | 20000, 15000 |
| 快速進(jìn)給Z,W | mm/min | 15000, 10000 |
| 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)-選項(xiàng) | ||
| 工作臺(tái)最大載重 | kg | T25 – 25000 / T40 – 40000 / T50 – 50000 / T80 – 80000 / |
| 工作臺(tái)尺寸 | 詳閱第24頁/傾斜工作臺(tái)0 – 8°(選項(xiàng)) | |
| V軸行程 | mm | 2000 – 5000 | 2400 – 9500和特殊要求 |
| 快速進(jìn)給V軸 | mm/min | 12000 | 20000 |
| 快速進(jìn)給B軸 | rpm | 1,7 |




主軸箱“滑枕”根據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)的最新世界趨勢設(shè)計(jì),并預(yù)留連接手動(dòng)和自動(dòng)附件頭,面板等。

剛性,堅(jiān)固,精確,吸收加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。

憑借簡單的設(shè)計(jì)和出色的部件,飛馬特?cái)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在其使用壽命期間只需要最少的維護(hù)和調(diào)整。

服務(wù)熱線:13817950874
E-mail:fermatchina8@163.com
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